Produktübersicht
Die vertikale Gleitplatten-Spritzgießmaschine vom Typ C- wurde für hoch{1}präzise, hoch-effiziente Einlege- und Umspritzanwendungen entwickelt. Ausgestattet mit einer einzigartigen C--Rahmenstruktur ohne Verbindungsstangen bietet es ungehinderten Zugang zur Form von drei Seiten und verbessert so die betriebliche Flexibilität und Arbeitsablaufeffizienz erheblich. In Kombination mit Einzel- oder Doppelschiebeplatten ermöglicht es einen abwechselnden Formbetrieb, wodurch die Produktionsleistung maximiert und die Zykluszeiten verkürzt werden. Diese Maschine ist ideal für die Herstellung elektronischer Steckverbinder, Stecker, Hardware-Einsatzteile und Präzisionskunststoffkomponenten und bietet stabile Leistung und Kosteneffizienz für verschiedene industrielle Anforderungen.
Kernvorteile
C-Rahmen und Krawatte-Stange-Freies Design
Reibungsloser Betrieb: Beseitigt Verbindungsstangenstörungen, vereinfacht das Einsetzen/Entnehmen der Form und ermöglicht die Aufnahme komplexer Einsätze ohne Verschiebungsrisiken.
Erhöhte Sicherheit: Das Niederdruck-Formspannsystem schützt die Formen während des Betriebs vor Beschädigungen und reduziert so die Wartungskosten.
Platz-Einsparung: Die kompakte Struktur vom Typ C- minimiert den Platzbedarf und eignet sich für kleine bis mittlere Produktionswerkstätten.
Dual-/Single-Slide-Plattensystem
Doppelte Gleitplatte: Zwei untere Formen teilen sich eine obere Form; Wechselbetrieb ohne Unterbrechung, wodurch die Produktionseffizienz um über 50 % gesteigert wird.
Einzelne Gleitplatte: Eine untere Form lässt sich aus der Maschine herausziehen und ermöglicht eine bequeme manuelle/automatische Teilebeladung/-entladung, was die Betriebssicherheit erhöht.
Hohe Präzision: Die feste Unterform und die bewegliche Oberform sorgen für präzises Formen und minimieren Produktfehler.
Hochpräzises-Einspritzsystem
Mehrzonen-Temperaturregelung: 3-4-Zonen-Temperaturregler sorgen für eine gleichmäßige Plastifizierung der Harze, kompatibel mit technischen Kunststoffen und Spezialmaterialien.
Einstellbare Injektionsparameter: Stufenlos einstellbare Einspritzgeschwindigkeit und -druck ermöglichen eine präzise Steuerung der Füll- und Haltephasen und passen sich so unterschiedlichen Produktanforderungen an.
Hoch-Effizienzschraube: Das optimierte Schneckendesign sorgt für eine reibungslose Plastifizierung, reduziert Harzverschwendung und verbessert die Produktausbeute.
Energieeinsparung und intelligente Steuerung
Servomotor-Option: Das energiesparende Servosystem reduziert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen um 30 % und senkt so die Betriebskosten.
Touchscreen-Steuerungssystem: Mensch-Maschine-Schnittstelle mit intuitiver Bedienung, Echtzeit-Fehleranzeige und Ein-{2}Klick-Parametereinstellung für eine einfache Bedienung durch erfahrene und ungelernte Arbeiter.
Automatischer Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Not-Aus-Tasten, Sicherheitslichtvorhängen und Formenschutzvorrichtungen, um die Sicherheit des Bedieners und die Integrität der Ausrüstung zu gewährleisten.
Wichtige technische Spezifikationen
Standardkonfiguration
C-tpe vertikale Einspritzeinheit
Einzel-/Doppel-Gleitplattenmodul
Hydraulisches Spannsystem (Servo optional)
3-4 Zonen-PID-Temperaturregelung
Touchscreen-SPS-Steuerungssystem
Formenschutz bei niedrigem-Druck
Not-Aus und Sicherheitsverriegelung
Materialtrichter (5–30 l)
Hydrauliköl-Kühlsystem
Optionale Konfigurationen
Energiesparsystem-Servomotor
Automatisches Fütterungssystem
Automatischer Teilekommissionierungsroboter
Mehrkomponenten-Spritzeinheit (2K/3K)
Formtemperaturregler
Staubschutz und Sicherheitszaun
Fernüberwachungssystem (IoT)
Kundenspezifischer Schiebeplattenhub und Klemmkraft
Anwendungsszenarien
Elektronikindustrie:
Stecker, Steckverbinder, USB-Anschlüsse, Stiftleisten und Gehäuse für elektronische Komponenten.
Hardware-Einsatzformung:
Integrierte Metall--Gummiteile, Schraubeneinsätze und Hardware--Kunststoff-Verbundkomponenten.
Automobilteile:
Kleine Kfz-Sensoren, Kabelbaumanschlüsse und Innendekorationsteile.
Medizinische Ausrüstung:
Präzisionsteile für medizinische Geräte und medizinische Einwegkomponenten (mit FDA-konformen Materialien).
Konsumgüter:
Spielzeugteile, Kosmetikzubehör und alltägliche Kunststoffprodukte.
Produktionseffizienz und Kosteneinsparung-
- Das Design mit zwei Schieberplatten reduziert die unproduktive Zeit durch abwechselnden Formbetrieb und erhöht die Stundenleistung im Vergleich zu Maschinen mit einem Schieber um 60 {2}}100 %.
- Die ankerfreie Struktur verkürzt die Werkzeugwechselzeit um 40 % und verbessert so die Flexibilität der Produktionslinie.
- Das energiesparende Servosystem reduziert die langfristigen Betriebskosten mit einer Amortisationszeit von 12 bis 24 Monaten.
- Hochpräzises Formen reduziert die Ausschussquote auf unter 1 % und senkt so Materialverschwendung und Produktionskosten.
Qualität und Garantie
Qualitätskontrolle:
Jede Maschine wird vor der Auslieferung einem 72-stündigen Dauerlauftest unterzogen, bei dem die Präzision des Spannsystems, die Einspritzstabilität und die elektrische Sicherheit streng geprüft werden.
Garantie:
12 Monate Garantie auf die gesamte Maschine (24 Monate Garantie auf Hauptkomponenten wie Einspritzeinheit und Steuerung).
Kundendienst-:
Technischer Support rund um die Uhr, -Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung und weltweite Ersatzteilversorgung.
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