Produkteinführung
Globaler Verkaufsschlager|Direktlieferung ab Werk|Technische Unterstützung rund um die Uhr|Vollständig anpassbar
Herkömmliche Spritzgießmaschinen leiden häufig unter komplexer Bedienung und geringer Produktivität. Diese verschiebbare vertikale Spritzgießmaschine mit niedriger-Werkbank wurde entwickelt, um diese Probleme zu lösen, indem sie benutzerfreundliche-Bedienung, Präzisionsleistung, Energieeffizienz und erhöhte Sicherheit kombiniert.
Es wird häufig in Branchen wie 3C-Elektronik, Automobilkomponenten, medizinischen Produkten und der Herstellung von Präzisionskleinteilen eingesetzt- und hilft Unternehmen dabei, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.
Kernvorteile (Warum uns wählen?)
Niedriges Werkbankdesign: Einfache Bedienung und Arbeitsersparnis.-Einsparung
Durch das extrem niedrige Design der Werkbank (anpassbare Höhe) wird die Gesamthöhe der Maschine reduziert, was das Be- und Entladen der Form und die Platzierung eingebetteter Teile erheblich erleichtert. Da keine zusätzliche Hebeausrüstung erforderlich ist, können die Bediener die Vorgänge problemlos abschließen, wodurch die Arbeitsintensität reduziert und die Betriebseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Spritzgießmaschinen um 30 % verbessert wird. Es ist benutzerfreundlicher für Bediener unterschiedlicher Körpergröße, vermeidet langwieriges Bücken und reduziert arbeitsbedingte Verletzungen.
Schiebetischsystem für Effizienz und Sicherheit
Ausgestattet mit einem hochpräzisen Einzel- oder Doppelschiebetisch (optional) gewährleistet das System eine reibungslose Bewegung mit einer Positionierungsgenauigkeit von bis zu 0,01 mm.
Der alternierende Betriebsmodus („eine Form läuft, eine Form bereitet sich vor“) eliminiert Ausfallzeiten und steigert die Produktionseffizienz um bis zu 40 %.
Darüber hinaus ermöglicht die nach außen gleitende Struktur eine sichere Teileentnahme, ohne den Formbereich zu betreten. Ein eingebauter-Sicherheitslichtvorhang stoppt die Maschine automatisch, wenn ein Hindernis erkannt wird, und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.
Hohe Präzision und stabiler Betrieb
Temperaturkontrolle
Die fortschrittliche PID-Temperaturregelung ermöglicht eine präzise Einstellung von 0–400 Grad mit einer Genauigkeit von ±1 Grad, sorgt für ein gleichmäßiges Schmelzen des Kunststoffs und reduziert Fehler wie Schrumpfung oder Fließmarken.
Spannsystem
Die direkte Klemmung mit zwei -Zylindern sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung mit einer auf 2 % kontrollierten Abweichung, verhindert Grate und sorgt für eine stabile Formung.
Die Formplatte besteht aus langlebigem 42CrMo-Stahl, ist verschleiß- und verformungsbeständig und ermöglicht einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb mit geringen Ausfallraten.
Einspritzleistung
Angetrieben von einem geräuscharmen Hydraulikmotor mit hohem Drehmoment liefert die Maschine eine schnelle und stabile Einspritzung (bis zu 200 g/s) und erreicht eine Produktqualifizierungsrate von über 98 %.
Energieeffizienz und Materialkompatibilität
Ein optionaler Servomotor reduziert den Energieverbrauch erheblich, indem er den Standby-Stromverbrauch auf nur 3 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen senkt und insgesamt 30–70 % Strom einspart.
Die Maschine unterstützt mehrere Spannungsstandards (110 V/220 V) und ist somit für globale Märkte geeignet.
Zu den kompatiblen Materialien gehören PP, PC, ABS, PET, PVC, PE, TPU und TPE, was Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen gewährleistet.
Intelligente Steuerung und einfache Wartung
Die Maschine verfügt über eine intuitive LCD-Schnittstelle in Kombination mit einem SPS-Steuerungssystem, das die Speicherung von über 66 Formparametersätzen für eine schnelle Einrichtung und Bedienung ermöglicht. Auch Anfänger können die Bedienung schnell erlernen.
Seine säulenfreie Struktur und das an drei{{1}Seiten offene Design bieten ausreichend Platz für die Installation und Wartung der Form und verkürzen die Zeit für den Formwechsel auf weniger als 15 Minuten.
Fernüberwachung und KI-basierte Diagnose können über 120 häufige Fehler mit einer Genauigkeit von bis zu 95 % identifizieren und so Ausfallzeiten minimieren.
Anwendungsbereiche
Diese Maschine ist ideal für Branchen, die Präzision, Effizienz und einfache Bedienung erfordern:
3C-Elektronik:Anschlüsse, USB-Komponenten, Telefonzubehör
Automobilteile:kleine Kunststoffteile, Verbindungselemente, Strukturteile
Medizinische Versorgung:Einweg-Kunststoffteile, medizinisches Zubehör
Tägliche Produkte:Knöpfe, Behälter, Spielzeugteile
Andere Verwendungen:eingebettete Hardwareteile, Präzisionsformanwendungen
Service & Support
Direkt vom Hersteller
Wettbewerbsfähige Preise ohne Zwischenhändler; Rabatte für Großbestellungen möglich
Anpassung möglich
Maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Schließkraft, Einspritzvolumen, Werkbankhöhe usw.
Kundendienst-
Technischer Support rund um die Uhr, Fernberatung, Garantieabdeckung und lebenslange Wartungsoptionen
Zertifizierte Qualität
CE- und ISO-zertifiziert, konform mit internationalen Standards, weltweit exportiert
Zuverlässige Lieferung
Standardmodelle: 20–30 Werktage
Sonderanfertigungen: 30–45 Werktage
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