Produktbeschreibung
Diese vertikale Doppelschlitten-Spritzgießmaschine verfügt über ein fortschrittliches Doppelstations-Schiebesystem. Die obere Form bleibt fest, während zwei untere Schiebetische abwechselnd arbeiten. Diese Konfiguration ermöglicht gleichzeitige Prozesse wie Formen, Produktentnahme und Einlageplatzierung.
Mit einer benutzerfreundlichen Struktur, einem sicheren Betrieb und einem effizienten Arbeitsablauf eignet sich die Maschine besonders für Präzisionsspritzguss- und Insert-Molding-Anwendungen. Es unterstützt eine breite Palette thermoplastischer Materialien, darunter PP, PS, PVC, PC, ABS, Nylon und glasfaserverstärkte Kunststoffe, und erfüllt so unterschiedliche Fertigungsanforderungen in allen Branchen.
Kernvorteile (Warum uns wählen?)
Doppelschlitten und hohe Effizienz:
Das einzigartige Design mit zwei -Schlitten-Wechselvorgängen ermöglicht es einem Schlitten, die Produktformung abzuschließen, während der andere Schlitten das manuelle Beladen, Entladen und Einsetzen der Einsätze durchführt. Dieser parallele Arbeitsablauf verkürzt den Produktionszyklus erheblich, verbessert die Produktionseffizienz um 30–50 % im Vergleich zu Einzelschlittenmaschinen und ist ideal für die Massenproduktion von Einlegeprodukten.
Platzsparend-Kompaktes Design:
Die vertikale Struktur und das kompakte Gehäuse reduzieren die Grundfläche erheblich, was sich besonders für kleine Werkstätten oder Produktionslinien mit hoher Dichte eignet. Es kann flexibel auf engstem Raum platziert werden, ohne das gesamte Produktionslayout zu beeinträchtigen, wodurch die Auslastung des Produktionsstandorts erheblich optimiert wird.
Hohe Präzision und stabile Leistung:
Dank der CNC-Bearbeitungstechnologie verfügt die Maschine über eine hohe Präzision. Das direkte-Druckformspannsystem sorgt für eine gleichmäßige Einspritzkraft, geringe Geräuschentwicklung und einen reibungslosen Betriebszyklus und sorgt so für eine gleichbleibende Produktqualität in der Massenproduktion. Ausgestattet mit international bekannten Zubehörteilen kann es über einen langen Zeitraum ununterbrochen arbeiten, wodurch Wartungszeit und -kosten reduziert werden.
Intelligente Integration, einfache Verwaltung:
Unterstützt die Integration mit ERP-, PLM- und MES-Systemen und ermöglicht eine vollständige-Rückverfolgbarkeit der Prozessdaten vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt und erfüllt die strengen Qualitätsanforderungen der Medizin-, Automobil- und Möbelindustrie.
Branchenübergreifende Anwendungen
Diese Maschine wird häufig in Branchen eingesetzt, die hohe Präzision und Umspritzen erfordern:
Automobilindustrie
Geeignet für die Herstellung von Steckverbindern, Sensorgehäusen, Innenraumkomponenten, Batterieabdeckungen und Beleuchtungsteilen. Produkte können rauen Bedingungen wie Temperaturen von -40 bis 120 Grad und starken Vibrationen standhalten.
Medizinischer Sektor
Anwendbar für die Herstellung von Infusionsanschlüssen, Dentalkomponenten und medizinischen Sensorteilen. Kompatibel mit medizinischen-Materialien und konform mit den ISO 10993-Standards, um Sicherheit und Sauberkeit zu gewährleisten.
Elektronikindustrie
Wird für USB-Anschlüsse, Spulenkörper, Kabelanschlüsse und Gehäuse verwendet. Bietet hohe Präzision und schnelle Produktionszyklen, um den Anforderungen der Unterhaltungselektronik gerecht zu werden.
Andere Anwendungen
Auch für Alltagsprodukte (Küchengriffe, Flaschenverschlüsse), Spielzeug (Räder, Magnetteile), Verpackungen und Kosmetikkomponenten geeignet und bietet flexible Fertigungslösungen.
Funktionen und technische Highlights
Robuste Konstruktion und langlebige Materialien
Der Maschinenrahmen ist für hohe Steifigkeit und minimale Verformung unter Druck verstärkt. Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus zwei-Legierungsmaterialien und bieten eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für die Verarbeitung verschiedener Kunststoffe.
Mehrstufiges Kontrollsystem
Einspritz- und Spannprozesse unterstützen eine mehrstufige Druck- und Geschwindigkeitsanpassung und ermöglichen eine präzise Steuerung zur Reduzierung von Fehlern wie Blitzen und Kurzschüssen. Selbstschmierende Komponenten vereinfachen die Wartung.
Verbessertes Sicherheitsdesign
Die verschiebbare Struktur ermöglicht es dem Bediener, Produkte außerhalb des Formbereichs zu entnehmen, wodurch das Risiko verringert wird. Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Not-Aus-Taster, Schutztüren und die Einhaltung von CE- und ISO-Normen.
Möglichkeit zum schnellen Formenwechsel
Ausgestattet mit einem schnellen Formwechselsystem, das die Rüstzeit auf unter 5 Minuten reduziert. Unterstützt die Parameterspeicherung für mehrere Formen, ermöglicht einen schnellen Wechsel und verbessert die Flexibilität für die Produktion kleiner -Serien.
Werksstärke- und Servicegarantie
Unsere Vorteile
15+ Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung und Produktion von Spritzgießmaschinen, mit professionellem technischem Team und fortschrittlicher Produktionsausrüstung.
Direktverkauf ab Werk, keine Zwischenhändler, wettbewerbsfähige Preise und qualitativ hochwertige Produkte.
Anpassbare Lösungen, entsprechend Ihrem Produkttyp, Ihrer Produktionskapazität und anderen Anforderungen, maßgeschneiderte-Maschinenparameter.
Strenge Qualitätsprüfung: Jede Maschine wird vor Verlassen des Werks 72 Stunden lang einem Dauerbetriebstest unterzogen, um eine stabile Leistung sicherzustellen.
Service & Support
Garantie:1 Jahr kostenlose Garantie, lebenslange Wartung, Bereitstellung von Ersatzteilen zum Selbstkostenpreis.
Lieferung:15–20 Werktage für Standardmodelle, 20–30 Werktage für kundenspezifische Modelle, unterstützende FOB- und andere Handelsbedingungen.
Technische Unterstützung:Professionelle englischsprachige-Techniker bieten Online-Beratung,-Vor-Ort-Installation und Schulungsdienste an (verfügbar gegen kostenpflichtigen-Vor-Ort-Service).
Kundendienst-:24-Stunden-Online-Reaktion, um Ihre Betriebs- und Wartungsprobleme rechtzeitig zu lösen.
FAQ
F: Welche Materialien werden unterstützt?
A: Die Maschine verarbeitet verschiedene Thermoplaste wie PP, ABS, PC, PA, PBT und PMMA. Kundenspezifische Konfigurationen für duroplastische Materialien sind ebenfalls verfügbar.
F: Ist eine Anpassung möglich?
A: Ja, Parameter wie Schließkraft, Einspritzvolumen, Stößelhub und Steuerungssysteme können an Ihre Anforderungen angepasst werden.
F: Wie lauten die Zahlungs- und Lieferbedingungen?
A:Lieferung: 15–20 Tage (Standard), 20–30 Tage (kundenspezifisch)
Zahlung: T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Versand) oder L/C bei Sicht
F: Bieten Sie Installation und Schulung an?
A: Die Online-Beratung ist kostenlos. Installation und Schulung vor Ort-sind auf Anfrage möglich (gegen Gebühr).
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