Drehtisch-LSR-Spritzgießmaschine

Das spezielle Scheibendesign erhöht die Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 30 % bis 50 %. Die Scheibe wird von einem Hochgeschwindigkeitsmotor und speziellen Zahnrädern angetrieben, wobei die Positionierungszeit nur 1,5–2 Sekunden beträgt. Sie benötigt 50 % weniger Platz als Schlittenmaschinen und ein Bediener kann den Vorgang durchführen, was zu erheblichen Arbeitskosteneinsparungen führt.

Ausgestattet mit dreifacher Positionierung (Ölkreislauf, Kreislauf, Maschinen) und einem schnell reagierenden elektrohydraulischen Proportionalstromventil erreicht die Positionierungsgenauigkeit 0,01 mm. Das fünf-Segment-PID-Temperaturregelsystem mit geschlossenem-Loop ermöglicht eine Temperaturregelungsgenauigkeit von ±0,5 Grad, sorgt für eine gleichmäßige Silikonfüllung und eine stabile Produktqualität und reduziert die Fehlerquote auf weniger als 1 %.

Die Scheibe dreht sich gleichmäßig mit langsamer-schneller-langsamer Geschwindigkeitsänderung, wodurch Stöße und Lärm vermieden werden und Bediener und Formen geschont werden. Es ist mit einer Niederspannungs-Sicherheitsklemmung, einer abnormalen automatischen Formöffnung, einer Fehleranzeige und einem optionalen Sicherheitslichtvorhang ausgestattet, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken ausgeschlossen werden. Das duale Ölversorgungssystem spart 2–3 Sekunden pro Zyklus und sorgt so für einen stabilen Betrieb auch bei Temperaturschwankungen des Hydrauliköls.

Optionales Servosystem, energiesparend, schnelle Reaktion und geringer Stromverbrauch. Das geschlossene -Loop-Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Zuführung mit einer Materialausnutzungsrate von über 95 % und reduziert so die Rohstoffverschwendung. Im Vergleich zu importierten Geräten ist der Preis unserer Maschine um 30–45 % niedriger und die Amortisationszeit der Investition beträgt nur 8–12 Monate.

Ausgestattet mit einem KI-Lernsystem kann die adaptive Anpassung der Parameter innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen werden, wodurch sich die Zeit für den Formwechsel um 80 % verkürzt und es sich für die Produktion kleiner-Chargen und mehrerer-Sorten eignet. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen entsprechend Ihren Produktspezifikationen, Branchenanforderungen und Produktionsstandorten und unterstützen die Produktion von Produkten unterschiedlicher Größe und Form.

Babysauger, Schnuller, Flaschenzubehör, Silikon-Beißspielzeug usw. Es kann eine dynamische Anpassung des Silikonflusses und der Vulkanisationszeit mit einer Produktqualifizierungsrate von bis zu 99,2 % realisieren- und erfüllt die hohen Sicherheits- und Präzisionsanforderungen von Mutter- und Kinderprodukten.

Medizinische Katheter, Beatmungsgeräte, Silikondichtungen, medizinische Dichtungen usw. Die Maschine verfügt über ein staubfreies-Design, erfüllt die GMP-Standards und die Biokompatibilitätsanforderungen nach ISO 10993, mit hoher Reinheit und ohne Umweltverschmutzung-und entspricht den internationalen Produktionsstandards für medizinische Geräte.

Wasserdichte Kfz-Stecker, Motordichtungen, Silikondichtungen, Kfz-Elektronikkomponenten usw. Es löst das Problem des Dichtungsversagens, das durch ungleichmäßige Silikonfüllung verursacht wird, wobei der Dickenfehler auf ±0,05 mm begrenzt wird, anwendbar auf die Lieferkette führender Automobilhersteller-und die Stabilität und Lebensdauer von Kfz-Teilen verbessert.

Tastaturtasten, wasserdichte Dichtungen für Mobiltelefone, Silikon-Ohrstöpsel, Badezimmerzubehör, Silikonteile für die Küche, Zubehör für Sportgeräte usw. Es unterstützt die Produktion mit mehreren Kavitäten, verbessert die Produktionskapazität und senkt die Kosten.-Anpassung an die großen{3}Produktionsanforderungen des täglichen Bedarfs.

Isolierteile für Energieanlagen (10-35-kV-Kabelzubehör), Gebäudedichtungen, Glasklebedichtungen usw. erfüllen die hohen-Präzisions- und-Zuverlässigkeitsanforderungen verschiedener Branchen und bieten vielseitige Lösungen für Ihre unterschiedlichen Produktionsanforderungen.