Die Integration von Elektromotor und Hydrauliksystem
Der Kern einer elektro-hydraulischen Spritzgießmaschine liegt in der engen Integration eines Elektromotors und eines Hydrauliksystems. Der Elektromotor wandelt über ein Getriebe elektrische Energie in mechanische Energie um und treibt so die Schnecke in Drehung. Das Hydrauliksystem, das aus Komponenten wie einer Ölpumpe, einem Öltank, Servoventilen und Hydraulikzylindern besteht, liefert in erster Linie Hydraulikflüssigkeit mit hohem Druck, um die Hydraulikzylinder für präzise Bewegungen anzutreiben.
Einspritz- und Auswurfvorgang
Während der Einspritzphase wird Kunststoffgranulat in den Zufuhreinlass der Spritzgießmaschine gegeben, erhitzt und geschmolzen und dann von der Schnecke zum Formen in die Form geschleudert. Sobald der Kunststoff in die Form gefüllt ist, drückt das Hydrauliksystem die Hydraulikzylinder, wodurch sich die Schnecke der Spritzgießmaschine weiter dreht und der geschmolzene Kunststoff in die Form eingespritzt wird.
Druckhalte- und Kühlstufe
Nach dem Einspritzen beginnt das Hydrauliksystem mit der Druckhaltung, um einen stabilen Druck in der Spritzgießmaschine sicherzustellen, sodass der Kunststoff vollständig schmelzen und das Formen abschließen kann. Anschließend öffnet sich die Form automatisch und das Formteil wird zum Abkühlen entnommen. Während des Abkühlvorgangs arbeitet das hydraulische System weiter und sorgt so für die Stabilität des Formteils.
Entladungs- und Kontrollsystem
Nachdem das Formteil abgekühlt ist, drückt das Hydrauliksystem die Hydraulikzylinder erneut, um das Formteil auszuwerfen. Während des gesamten Prozesses spielt die Steuerung der Spritzgießmaschine eine entscheidende Rolle. Durch die präzise Steuerung des Motors, des Hydrauliksystems und verschiedener Aktionsabläufe wird die Genauigkeit und Effizienz des Spritzgießprozesses sichergestellt.
