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Vertikale Spritzgießmaschine von BMC
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Vertikale Spritzgießmaschine von BMC

Vertikale Spritzgießmaschine von BMC

Eine vertikale BMC-Spritzgießmaschine dient zum Formen von BMC (Bulk Moulding Compound). BMC ist eine duroplastische Verbindung. Es handelt sich um einen teigähnlichen Rohstoff und nicht um Plastikpellets. Es kommt Duroplast-Spritzguss zum Einsatz. Nach dem Aushärten kann das Material nicht wieder schmelzen. Die Maschine muss Zufuhr, Temperatur und Abfüllung auf andere Weise steuern als beim PP/ABS/PA-Formen.
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Produkteinführung

 
Eine vertikale BMC-Spritzgießmaschine dient zum Formen von BMC (Bulk Moulding Compound). BMC ist eine duroplastische Verbindung. Es handelt sich um einen teigähnlichen Rohstoff und nicht um Plastikpellets. Es kommt Duroplast-Spritzguss zum Einsatz. Nach dem Aushärten kann das Material nicht wieder schmelzen. Die Maschine muss Zufuhr, Temperatur und Abfüllung auf andere Weise steuern als beim PP/ABS/PA-Formen.
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BMC verwendet ein duroplastisches Harzsystem, häufig auf Basis ungesättigter Polyester. Es enthält außerdem Glasfasern, Füllstoffe und Zusatzstoffe. Diese Mischung sorgt für elektrische Isolierung, Flammwidrigkeit, Hitzebeständigkeit, stabile Abmessungen und hohe Festigkeit. Viele Anwender entscheiden sich für eine vertikale Spritzgießmaschine von BMC für Elektro- und Industrieteile. Zu den typischen Teilen gehören Sockel und Gehäuse von Leistungsschaltern, Isolierhalterungen, Klemmenblockkörper, Spulenkörper, Isolierteile für Transformatoren sowie hitzebeständige Teile für Beleuchtung und Elektrogeräte. Die Teileauswahl hängt vom Formdesign und der BMC-Sorte ab.
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Eine vertikale Plattform ist üblich, da viele BMC-Teile klein und in einem vertikalen Aufbau leicht zu handhaben sind. Die vertikale Klemmung erleichtert die Platzierung der Einsätze, wenn Metalleinsätze benötigt werden. Es ermöglicht außerdem einen besseren Zugang für Vorrichtungen und Positionierung. Es vereinfacht auch das Automatisierungslayout für Pick-{3}}und-Arbeiten und Arbeiten mit mehreren{5}Stationen.
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Die Maschine muss für Duroplast-geeignet sein. Die Fütterung muss mit der Form des Massenrohstoffs übereinstimmen. Verschleißfestigkeit ist wichtig, da Glasfasern und Füllstoffe abrasiv sind. Die Einspritzeinheit benötigt oft verschleißfeste Schnecken-, Zylinder- und Kontrollteile. Die Temperaturkontrolle ist entscheidend. Eine vorzeitige Aushärtung an den falschen Stellen muss vermieden werden. Es muss in der Form stabil aushärten. Die Entlüftung ist auch deshalb wichtig, weil eingeschlossenes Gas zu Defekten führen kann. Daher trägt eine stärkere Entlüftungskonstruktion und Prozesseinrichtung dazu bei, die Oberflächenqualität und -konsistenz zu verbessern.
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